Hogyan lehet biztosítani annak végső teljesítményét és biztonságát az űrmezőben?

A nyersanyagok 2. fokozatú titánlemezek Szigorú kémiai összetétel -elemzésen kell átmennie annak biztosítása érdekében, hogy a titán és más ötvözött elemek tartalma megfeleljen a szabványoknak, szilárd alapot teremtve a későbbi feldolgozáshoz. A hőkezelés kulcsfontosságú lépés az anyag teljesítményének javításában. A titánlemezek belső szerkezetét úgy állítja be, hogy pontosan szabályozza a fűtési, szigetelési és hűtési folyamatokat, hogy javítsa erősségüket, szilárdságukat és korrózióállóságukat. A hőmérséklet -szabályozás ebben a folyamatban elengedhetetlen. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet az anyagi teljesítmény vagy a szerkezeti hibák csökkenéséhez vezethet. Ezért a hőkezelő műhely nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó berendezéssel van felszerelve, hogy minden lépés szigorúan ellenőrzött körülmények között végrehajtható legyen.

A hőkezelt titánlemezek ezután belépnek a gördülő és kovácsolási szakaszokba. A gördülés a mechanikai erő felhasználása a lemezhez a szükséges vastagsághoz tekercselve, miközben javítja az anyag belső szerkezetét, javítva a sűrűség és az egységességet. A kovácsolás az, hogy külső erőt alkalmazzon a penészben lévő titán anyag plasztikusan deformálására, hogy megkapja a kívánt alakot és méretét. Ez a két folyamat nemcsak a titánlemez végső formáját alakítja, hanem tovább javítja annak mechanikai tulajdonságait, különösen az erőt és a szilárdságot. Ebben a folyamatban a gördülőerő és a kovácsolási hőmérséklet pontos ellenőrzése a termék minőségének biztosítása.

Az űrmező számára az anyagok biztonsága és megbízhatósága létfontosságú. Az alapfeldolgozás befejezése után a 2. fokozatú titánlemezeknek szigorúbb tesztelési és tanúsítási folyamatokat kell végezniük. Ez magában foglalja, de nem korlátozódik a kémiai összetétel elemzésére, a mechanikai tulajdonságok tesztelésére (például szakítószilárdság, hozamszilárdság, megnyúlás stb.), Keménységi tesztelés, ütési szilárdsági tesztelés és fáradtság élettartama. Minden teszt az anyagteljesítmény átfogó megfontolása annak biztosítása érdekében, hogy szélsőséges körülmények között stabil és megbízható maradjon.

Az űrmezőben lévő speciális alkalmazásokhoz, például a magas hőmérsékletű környezetben lévő motor alkatrészeihez és a nagynyomású környezetben lévő üzemanyag -rendszerekhez speciális tesztek, például magas hőmérsékletű kúszási tesztek, oxidációs teljesítménytesztek és korrózióállósági tesztek szükségesek az anyagok teljesítményének meghatározásához meghatározott körülmények között.

A 2. fokozatú titánlemezek biztonságának biztosítása érdekében az űrmezőben a gyártók általában teljes minőségirányítási rendszert hoznak létre. A nyersanyagok beszerzésétől, a gyártást és a feldolgozást, a teszteléstől a késztermék -szállításig mindegyik linknek szigorú minőség -ellenőrzési pontja van annak biztosítása érdekében, hogy a művelet minden lépése megfelel -e az ipari szabványoknak és az ügyfelek igényeinek. A vállalkozások rendszeresen elfogadják a harmadik féltől származó szervezetek ellenőrzéseit és értékeléseit a minőségirányítási rendszer hatékony működésének és folyamatos fejlesztésének biztosítása érdekében.

A végső teljesítmény és a biztonság elérése érdekében a technológiai innováció mindig is volt a legfontosabb hajtóereje a 2. fokozatú titánlemezek fejlesztésében. Az anyagtudomány folyamatos fejlődésével, a feldolgozási technológiával és a tesztelési technológiával a 2. fokozatú titánlemezek teljesítménye szintén folyamatosan javul. Például az ötvözet -összetétel optimalizálásával, a hőkezelési folyamatok fejlesztésével, valamint az új gördülési és kovácsolási technológiák fejlesztésével tovább javítható az erő, a keménység, a korrózióállóság és a feldolgozási teljesítmény.

Annak érdekében, hogy kielégítsék a repülőgépmező igényeit a könnyű, magas hőmérsékleti teljesítmény és a komplex alakú alkatrészek számára, a kutatók folyamatosan új anyagkészítési és feldolgozási technológiákat is feltárnak, például a 3D nyomtatás és a por kohászat, a rugalmasabb és sokrétű tervezés és gyártás elérése érdekében, miközben fenntartják a magas anyagi teljesítményt.33