Világos felületi titánhuzal: Hogyan lehet a kiváló minőségű alapanyagoktól a precíziós gyártáshoz menni?

A fényes felületi titánhuzal előállítási útja a nyersanyagok gondos kiválasztásával kezdődik. A titán, mint ritka fém, gazdag a földkéregben, de az extrakció és felhasználása semmiképpen sem könnyű. A kiváló minőségű titánfém nyersanyagok általában szigorúan szűrött titánércekből származnak. Ezek az ércek gyakran gazdagok titán -oxidokban, például ilmenitben (fetio₃) vagy rutile (tio₂), amelyek alapja a titánfém finomításának.

Ugyanakkor az ércről a nagy tisztaságú titánfémré történő átalakulást nem érik el egyik napról a másikra. Ez a folyamat összetett és kifinomult olvasztási technológiák sorozatát foglalja magában. Közülük az elektronnyaláb -olvadás és a vákuumfogyasztható ív olvadása a két leggyakrabban alkalmazott olvasztási módszer. Az elektronnyaláb-olvadás nagy energiájú elektronnyalábokat használ a titánérc vagy a titán ötvözet nyersanyagok közvetlen bombázására a szennyeződések megolvadásához és elpárologtatásához, ezáltal nagy tisztaságú titán folyadékot kapva. A vákuumfogyasztható ív megolvadása viszont az ív magas hőmérsékletét használja a titánötvözet -fogyasztó elektród megolvasztására vákuum vagy inert gázvédelem alatt, hogy elérje a fém tisztítás és ötvözés.

A módszertől függetlenül az olvasztott titán nyersanyag kémiai összetételének és mikroszerkezetének meg kell felelnie a szigorú iparági előírásoknak. Ez magában foglalja, de nem korlátozódik a titántartalomra, a szennyeződések típusára és tartalmára, a szemek méretének és eloszlásának stb. hogy a későbbi rajz -folyamat zökkenőmentesen folytatódhat -e, és hogy a végtermék minősége megfelel -e az elvárásoknak.

A kiváló minőségű titán nyersanyagok megszerzése után a következő feladat az, hogy azokat a követelményeknek megfelelő titánhuzalokba vonják. Ez a folyamat egyszerűnek tűnik, de tele van kihívásokkal. A rajz folyamatának megválasztása, a paraméterek beállítása, a berendezés pontossága és a kezelő készségei mély hatással lesznek a titánhuzal minőségére.

A rajz előtt az olvasztott titán nyersanyagokat előre kell kezelni, például vágást, tisztítást és előmelegítést, hogy biztosítsák annak stabilitását és egységességét a rajz folyamat során. Ezt követően a nyersanyagokat a huzal rajzgépbe adják, és a szükséges átmérőre fokozatosan húzzák a halálsorozaton keresztül. Ebben a folyamatban elengedhetetlen a húzóerő pontos ellenőrzése. Ha a húzóerő túl kicsi, akkor a titánhuzal nem éri el a várt átmérőjét; Ha a húzóerő túl nagy, akkor a titánhuzal megszakadhat vagy belső hibákat okozhat. Ezért a huzal rajzgépet nagy pontosságú feszültségszabályozó rendszerrel kell felszerelni, hogy biztosítsák a titánhuzal stabilitását és egységességét a rajz folyamat során.

-Ra fényes felületi titánhuzal , a felületi felület szabályozása még fontosabb. Ez nemcsak a termék szépségéhez kapcsolódik, hanem közvetlenül befolyásolja korrózióállóságát és mechanikai tulajdonságait a gyakorlati alkalmazásokban. E cél elérése érdekében a rajz folyamat során egy sor intézkedést kell tenni a titánhuzal sima és hibátlan felületének biztosítása érdekében. Például válasszon egy kiváló anyaggal és ésszerű kialakítású formát a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében; Kenje meg időben a rajz eljárása során, hogy csökkentse a titánhuzal és a penész közötti súrlódást; és finoman csiszolja meg a titánhuzalt a rajzolás után, hogy eltávolítsa az apró felületi hibákat.

A fényes felületi titán vezeték gyártási folyamatában a minőség -ellenőrzés az utolsó védelmi vonal, amely biztosítja a termék minőségét. Ez magában foglalja a nyersanyagok, a méret és a felületminőség megfigyelésének kémiai összetételű elemzését és a végtermék teljesítményvizsgálatát.

A nyersanyagok kémiai összetételű elemzése az első lépés a titánhuzal minőségének biztosítása érdekében. A fejlett detektálási technológiák, például a spektrális elemzés és a röntgenfluoreszcencia elemzés révén a nyersanyagok titántartalma, valamint a szennyeződések típusai és tartalma pontosan meghatározható annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok tisztasága megfeleljen a termelési követelményeknek.

A méretek és a felületminőség megfigyelése a rajz folyamat során a kulcsa a titánhuzal minőségének biztosításához. A nagy pontosságú mérőberendezések és a megfigyelő rendszerek révén a kulcs paraméterek, például az átmérő, a kerekség és a titánhuzal felületi kivitele valós időben ellenőrizhetők, hogy haladéktalanul észleljék és kijavítsák a lehetséges problémákat. Ugyanakkor a kulcsfontosságú eljárás paramétereit, például a hőmérsékletet és a feszültséget a rajz eljárás során, szintén ellenőrizhetők és beállíthatók valós időben, hogy biztosítsák a titánhuzal stabilitását és egységességét a rajz folyamat során.

A végtermék teljesítményvizsgálata a végső garancia a titánhuzal minőségének biztosítása érdekében. Ez magában foglalja a mechanikai teljesítményteszteket, például a szakítóvizsgálatokat, a hajlítási teszteket és az ütközési teszteket, valamint a specifikus teljesítményteszteket, például a korrózióállóságot és a fáradtság élettartamát. Ezen tesztek révén a titánhuzal teljesítménymutatóinak átfogóan értékelhető annak biztosítása érdekében, hogy az megfelel -e az ügyfelek változatos igényeinek.