Hogyan hoz létre pontos húrot az orvosi és ipari területeken?

A titánhuzal előállítása a titán- és titánötvözet-tuskák olvasztásával és kovácsolásával kezdődik, és teljesítményének kulcsa a multi-pass rajz folyamatban rejlik. Ez a folyamat folyamatos átmérőjű redukcióval rendelkező szerszám rajzot használ, hogy fokozatosan csökkentse a titánhuzal átmérőjét több milliméterről a mikron szintre. Minden rajzot az anyag belsejében lévő szemek átrendeződése és a hibák kiküszöbölése kíséri.

1. GABON FELELŐSSÉGÉS ÉS TEXTURE CONTROL
A rajz eljárása során a titánhuzal súlyos plasztikus deformáción megy keresztül, és az eredeti durva szemcséket karcsú rostos szerkezetekké bontják. A mikrotextúra e fejlődése nemcsak javítja az anyag szilárdságát, hanem egyedi anizotróp tulajdonságokat is ad. Például a 0,20–0,28 mm-es anastomotikus titánhuzalnak, amelyet általában az orvosi területen használnak, a tengelyirányú irány mentén irányított szemcsékkel rendelkezik, amely jelentősen javíthatja a varrás rugalmasságát és fáradtságállóságát.

2.
A multi-pass rajz hatékonyan diszpergálja az egyetlen deformáció által okozott feszültségkoncentrációt egy lépésről lépésre történő átmérőjű redukciós kialakításon keresztül. Minden rajz után a titánhuzal felületét csiszolják és ultrahanggal megtisztítják, hogy fokozatosan kiküszöböljék a hibákat, például a mikrotöréseket és a zárványokat. Ez a folyamatvezérlés lehetővé teszi az egyenes vezetékek (0,8-4,0 mm) felületi érdességét az ortopédia és a fogászat számára, hogy elérjék a RA0,2 μm-et, megfelelnek a biokompatibilitás és a hosszú távú implantáció biztonsági követelményeinek.

3. Teljesítménygradiens szabályozás
Különböző alkalmazási forgatókönyvek esetén a rajz eljárása elérheti a titánhuzal teljesítményének gradiens szabályozását a deformációs mennyiség, a kenési feltételek és a hőkezelési paraméterek beállításával. Például az ipari titánhegesztő hegesztési vezetékeknek jó plaszticitással kell rendelkezniük, miközben megőrzik a nagy szilárdságot, míg az orvosi titán vezetékek nagyobb fáradtság élettartamát és biokompatibilitást igényelnek. Ez a pontos vezérlési képesség a multi-pass rajz folyamat alapértéke.

Az orvosi területen a titánhuzal multi-átmeneti rajzolási folyamata közvetlenül kapcsolódik az implantátumok biztonságához és hatékonyságához. A szív- és érrendszeri anastomosistól az ortopédiai rögzítő rendszerekig a titánhuzal teljesítménye meghatározza a műtét sikerességi sebességét és a betegek visszanyerésének minőségét.

1. kardiovaszkuláris anastomotikus titánhuzal: életmentő varrás mikron szintű pontossággal
A 0,20-0,28 mm-es anastomotikus titánhuzal kulcsfontosságú fogyóeszköze a kardiovaszkuláris műtétben. Multi-átmeneti rajz-folyamatának biztosítania kell, hogy a huzal átmérőjű toleranciája ± 0,01 mm-en belül legyen szabályozva, és a felület felülete eléri a tükör szintjét. Ez a precíziós vezérlés lehetővé teszi a titánhuzal számára, hogy elegendő mechanikai támasztást biztosítson az erek varrásakor, elkerülve az erek falának károsodását. Például a koszorúér -bypass műtétben a titánhuzal -varratok rugalmasságát és korróziós rezisztenciáját szignifikánsan csökkenti a posztoperatív restenosis kockázatát.

2. Ortopédiai és fogászati ​​egyenes huzal: A biomechanika és az esztétika kettős egyensúlya
A 0,8-4,0 mm-es ortopédiai és fogászati ​​egyenes vezetékeknek mind a biomechanikai stabilitást, mind az esztétikai követelményeket meg kell felelniük. A multi-pass rajz eljárása optimalizálja a gabonaszerkezetet és a felületi morfológiát, hogy a titánhuzal jó rugalmassági modulussal rendelkezik, miközben megőrzi a nagy szilárdságot. A fogorvosi fogszabályozás területén a titán-nikkel-ötvözet huzal rajzolási folyamata pontosan szabályozhatja annak szuperelaszticitását és alaki memóriahatását, és felismerheti a fogmozgás pontos szabályozását; Míg az ortopédiai implantátumokban a titánhuzal fáradtsági élettartama közvetlenül meghatározza a belső rögzítő rendszer hosszú távú stabilitását.

3. A biokompatibilitás mikroszkópos garanciája
Az oxidréteg szabályozása a felületen titánhuzal A multi-pass rajz-folyamat a biokompatibilitás kulcsa. A kenési körülmények és az azt követő hőkezelés szabályozásával a rajz eljárás során sűrű és stabil tio₂ -oxidfilm képződik a titánhuzal felületén. Ez a nano-méretű oxidréteg nemcsak hatékonyan blokkolja a fémionok felszabadulását, hanem elősegítheti az osteoblastok adhézióját és proliferációját is, és jelentősen csökkenti az implantátum körüli gyulladásos reakciót.

Az ipari területen a titánhuzal több átmeneti rajzolási folyamata kulcsfontosságú anyagi támogatást nyújt a csúcskategóriás gyártáshoz, például az űrkutatáshoz és az új energiához. A motorpengék hegesztésétől a mélytengeri berendezések tömítéséig a titánhuzal teljesítménye közvetlenül meghatározza a berendezés megbízhatóságát és élettartamát.

1. Titánhuzal a repülőgép hegesztésére: A kapcsolat művészete szélsőséges környezetben
Az ipari titán hegesztési huzalnak ellenállnia kell a magas hőmérséklet, a magas nyomás és az erős korrózió együttes hatásainak. A multi-pass rajz eljárása optimalizálja az ötvözet összetételét és a mikroszerkezetet, hogy a hegesztési huzal biztosítsa a hegesztés sűrűségét, és elkerülje a hegesztési folyamat során a termikus repedéseket és a pórushibákat. Például a repülőgép -motor pengékének javításakor a titánhegesztőhuzal tisztaságának és műanyag deformációs képessége közvetlenül meghatározza a hegesztett ízület fáradtságállóságát.

2. Precíziós vezetőképes huzal az új energia területén
Az üzemanyagcellák és a hidrogéntermelés vízelektrolízisében a titánhuzal kulcsfontosságú anyag a bipoláris lemezek áramlási mezőjéhez. Többszörös rajz-folyamatának figyelembe kell vennie a vezetőképességet, a korrózióállóságot és a mechanikai szilárdságot. A gabonaorientáció és a felszíni állapot szabályozásával a rajz eljárás során a savas elektrolitban a titánhuzal korróziósebessége 0,01 mm/a alá lehet csökkenteni, miközben megőrzi a stabil ellenállást 5 × 10⁻⁶Ω · cm -en.

3. Különleges titánhuzal a mélytengeri és a nukleáris ipar számára
A mélytengeri berendezésekben és a nukleáris reaktorokban a titánhuzalnak hosszú ideig ellenállnia kell a magas nyomású, erős sugárzási és korrozív közegeknek. A multi-pass rajz folyamat jelentősen javíthatja a titánhuzal ellenállását a stressz korrózió repedésével szemben azáltal, hogy bevezeti a közbenső lágyítást és a felületi módosítási technológiát. Például a mélytengeri detektorok tömítő titánhuzalának át kell haladnia a -10 000 psi nyomásvizsgálatot, míg a nukleáris minőségű titánhuzalnak meg kell felelnie az 50 éves tervezési élettartam sugárzási tolerancia követelményeinek.